高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或離線反吹、自動化程度高等優(yōu)點。我們愿以豐富的經驗、_的技術、良好的服務態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵系統進行設計，共同將干式除塵技術推進到一個新水平。
一、除塵器工藝特點：
▲濾速比大布袋除塵提高70%～_，箱體數因此減少30%～40%，占地面積少；
▲濾袋壽命長，較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；
▲設備簡單，自動化程度高，反吹效果_；
▲全封閉反吹，無_煤氣排放，消除了大氣污染；
▲投資低，比大布袋除塵器系統少20%～25%。
二、除塵原理及清灰
1、 除塵原理
由荒煤氣主管來的荒煤氣（200℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到_時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升。當阻力上升到_數值時，主機PLC控制系統發(fā)出清灰信號（也可由時間設定控制，10-120分鐘可調），1#進口支管氣動蝶閥自動關閉和1#出口支管氣動碟閥自動關閉，然后1#箱體_只脈沖閥脈沖清灰開始，開啟0.1秒（開啟時間為0.01-1秒可調），氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動下被抖落下來，落入下部錐形灰斗，間隔7秒后（1-99秒可調）_只脈沖閥開啟—循序漸進直至1#箱體的14只脈沖閥全部動作一遍（循環(huán)次數1-5次可調），噴吹結束10秒（1-300秒鐘可調）即讓塵灰沉降后，再打開出口氣動蝶閥，然后再打開進口氣動蝶閥，這樣1#箱體清灰完成，恢復正常過濾運行。10秒鐘后（1-300秒可調）第2#箱體開始清灰—依次循環(huán)直至_后一只箱體全部清灰一次完畢。經一個小時后（1-120分可調）_次清灰程序開始。如因某種原因某個箱體處于檢修或事故狀態(tài)可把程序設置在手動狀態(tài)，程序運行時將會跳過該箱體繼續(xù)工作。
在整個清灰過程中每只氣動蝶閥的上下限位只起顯示作用，即表明該閥究竟是否在應在的位置，而不作為清灰順序的必要條件。
2、卸灰
當箱體灰斗的粉塵積存到_數量時，主機PLC控制系統發(fā)出指令（現由時間控制，在30分鐘至6個小時內可調）。首先提升機啟動，5秒后埋刮機運行，埋刮機啟動5秒后，中間灰斗上部球閥打開。5秒后葉輪給料機啟動，錐形灰斗內的粉塵在上部煤氣壓力的作用下順利地落入中間灰斗（在此期間箱體灰斗松灰噴吹閥每間隔5秒鐘噴吹1次，開啟時間1秒）當箱體灰斗積灰至_小高度（由時間控制開啟時間1-5分鐘可調），上部葉輪給料機停止運行，5秒后球閥關閉（同時中間灰斗的放散閥也打開將中間灰斗中的有害氣體通過總放散管排放到高空大氣），這時中間灰倉下部葉輪給料機啟動，將中間灰斗的粉塵經刮板機再由提升機排出。在1#倉中間灰倉下部星形卸灰閥運行5-15分鐘后（時間可調，在此期間中間灰倉松灰噴吹閥每間隔5秒鐘噴吹1次，開啟時間1秒），即關閉放散閥。7秒鐘后葉輪給料機停止運行。這樣_個箱體的卸灰過程完成。10秒鐘后（時間可調）_只倉卸灰開始—循序漸進直至_后一只倉全部卸灰一次。
為安全起見，上球閥的上下位限位開關不僅起位置指示作用而且參加程序運行，即在球閥根據指令運行到相應位置，位置行程開關發(fā)出位置信號后，才能進行下一部的運動程序，否則將該箱體將被切除。