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高爐煤氣干法布袋-高爐煤氣干法布袋除塵技術在沙鋼的應用-泊頭市康越環保

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高爐煤氣干法布袋除塵技術在沙鋼的應用

來源：泊頭市康越環保 發布時間：2015/1/7 17:49:03
摘要:介紹了外濾式煤氣干法布袋除塵技術在沙鋼的應用情況，布袋破損的原因分析及處理。
摘要:介紹了外濾式煤氣干法布袋除塵技術在沙鋼的應用情況，布袋破損的原因分析及處理。
1、概述：
    中國高爐煤氣干法布袋除塵技術的發展，歷經20余年。20世紀70年代為配合小高爐技術改造，提高風溫等開發了干式布袋除塵，形成了小高爐采用球式熱風爐、布袋除塵器成功的生產流程。
    高爐煤氣布袋除塵是在高溫條件下進行煤氣凈化的技術，因此可以充分利用高爐煤氣所具有的很大的壓力和很高溫度的物理能。實踐表明，高爐煤氣采用干法布袋除塵技術具有凈煤氣含塵量低、溫度高、含水量少等優點;同時節能，_環境，有良好的經濟環境和社會效益。
    目前干法布袋除塵以它特有的優點現已成中國中小高爐主要采用的煤氣凈化技術主流。近年來，新建的750m³以下的高爐建設中均采用了干法布袋除塵工藝流程。由于其除塵工藝系統已趨完善，裝備水平也有大幅度的提高。隨著高爐冶煉的日益強化，煤氣量增加，同時_對環境保護的加強，人民環保意識的提高，特別是針對中國現有水利資源嚴重缺乏的現狀，今后大中型高爐應用干法布袋除塵技術是一種趨勢。
2、沙鋼的千法布袋除塵系統:
    沙鋼集團在1998年開始建設_座380 m³高爐，始終堅持裝備的_性，同時_重視環境保護，因此，煤氣除塵系統采用了外濾式干法布袋除塵工藝。它占地面積小，單室過濾面積大，采用氮氣脈沖反吹，清灰_，設備緊湊，維修方便。
2. 1、煤氣除塵系統技術參數：
  高爐有效容積:380 ?;
  處理煤氣量:12X 104 N?/h;
  設計壓力:0. 15 MPa;
  工作溫度:100℃一260℃
  箱體個數:10
  每箱布袋數:171條
  布袋規格:130X 5000 mm，玻纖針刺氈、FMS9806
  有效過濾面積:349 m2/條;
  過濾負荷:33 Nm3 /（m2·h）;
  凈煤氣含塵量:10 mg /?;
  荒煤氣含塵量:12 g /?;
  清灰介質:氮氣;
  脈沖壓力:0. 25一0. 3 MPa;
  設備阻力:1. 2 ~2 KPa。
2. 2、工藝流程：
    本除塵系統為外濾式全干式低壓長袋脈沖式布袋除塵器，由布袋箱體、氮氣脈沖反吹設備、卸灰裝置和輸灰系統所組成。工藝流程見圖1。
2. 3、特點：
    （1）本系統由10個箱體組成，一列式布置，下進氣外濾式，箱體尺寸3 400 mm X H 15 600 mm,內裝171條濾袋，過濾面積349 ㎡,氮氣脈沖反吹清灰方式。定壓差或定時離線反吹清灰制度，每個
圖1工藝流程
 
箱體有13只脈沖閥順序動作，離線閥為氣動碟閥，反吹脈沖噴吹閥為淹埋式脈沖閥。為滿足較高的爐頂壓力要求，采用雙斗三閥卸灰裝置灰封以防止煤氣泄露，埋刮板機、斗式提升機、高位灰倉輸灰系統。為防止二次污染，在高位灰倉下安裝加濕機，加濕后機后再卸出，汽車外運。
    根據工藝要求對有關工藝參數進行熱工檢測，采用PLC實行自動、半自動操作，具有相當高的裝備水平。
    （2）采用氮氣脈沖噴吹清灰技術。
    （3）采用箱體布袋破損自動檢漏技術及凈煤氣含塵濃度測定儀。
    （4）采用西門子S7一300PLC全自動控制技術及配置上位機WIN cc人機界面，界面生動活潑，簡潔直觀。
3、千法布袋除塵布袋破損及原因：
    在干法布袋除塵系統的故障中，_主要的故障_是布袋破損，還有其它故障對系統的影響_終導致布袋破損。布袋破損的原因很復雜，分析比較困難，有時不能_單一的方面進行分析，_要綜合各方面的情況，全面進行研究。
    （1）布袋的濾料質量原因。濾料是布袋除塵技術的組成部分，它的過濾速度、耐溫等及其使用壽命，對布袋除塵運行的可靠性和凈煤氣質量的穩定性有_大的影響。采用玻纖針刺氈或氟美斯FMS一9806作為濾料較好。
    （2）布袋的工作溫度不合適。當溫度低于70℃時，如果不及時調節_會發生結露，出現布袋被潮灰或溫灰堵塞，使布袋工作環境惡劣。當溫度長時間高于300℃時，_會燒壞布袋。
    （3）高爐爐況不順，頻繁無計劃體風、懸料、塌料等造成布袋工作不穩定，也會使布袋破損。
    （4）高爐及煤氣系統的冷卻水，工藝使用的蒸汽等出現泄露，導致煤氣中水分增大，煤氣中的灰塵易粘附在布袋上，導致布袋的透氣性變差，壓差增大，損壞布袋。
    （5）脈沖清灰中氮氣的壓力過低或過高。氮氣壓力過低，布袋清灰不_;氮氣壓力過高，容易吹壞布袋。
4、千法布袋除塵操作的幾條建議：
    （1）要抓好原燃料的穩定，減少粉末入爐，保持高爐長期穩定順行。為適應布袋對煤氣溫度限制條件嚴的特點，務必在狠抓原燃料的穩定，加強槽下篩分，降低體風率，加強生產和技術管理。
    （2）_嚴格控制布袋的工作溫度。為控制工作溫度，要建立溫度控制手段。采用爐頂噴水來降低煤氣的溫度;在干法布袋除塵系統前安裝煤氣加熱器，來提高煤氣溫度。
    （3）煤氣系統中工藝蒸汽部分改用氮氣，可以減少泄露點。
    （4）脈沖清灰中氮氣壓力要保持穩定在0. 25~0. 3 MPa。
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