2. 1、煤氣除塵系統技術參數：
設計壓力:0. 15 MPa;
脈沖壓力:0. 25一0. 3 MPa;
設備阻力:1. 2 ~2 KPa。
2. 2、工藝流程：
本除塵系統為外濾式全干式低壓長袋脈沖式
布袋除塵器，由布袋箱體、氮氣脈沖反吹設備、卸灰裝置和輸灰系統所組成。工藝流程見圖1。
2. 3、特點：
（1）本系統由10個箱體組成，一列式布置，下進氣外濾式，箱體尺寸3 400 mm X H 15 600 mm,內裝171條濾袋，過濾面積349 ㎡,氮氣脈沖反吹清灰方式。定壓差或定時離線反吹清灰制度，每個
箱體有13只脈沖閥順序動作，離線閥為氣動碟閥，反吹脈沖噴吹閥為淹埋式脈沖閥。為滿足較高的爐頂壓力要求，采用雙斗三閥卸灰裝置灰封以防止煤氣泄露，埋刮板機、斗式提升機、高位灰倉輸灰系統。為防止二次污染，在高位灰倉下安裝加濕機，加濕后機后再卸出，汽車外運。
根據工藝要求對有關工藝參數進行熱工檢測，采用PLC實行自動、半自動操作，具有相當高的裝備水平。
（2）采用氮氣脈沖噴吹清灰技術。
（3）采用箱體布袋破損自動檢漏技術及凈煤氣含塵濃度測定儀。
（4）采用西門子S7一300PLC全自動控制技術及配置上位機WIN cc人機界面，界面生動活潑，簡潔直觀。
3、千法布袋
除塵布袋破損及原因：
在干法布袋除塵系統的故障中，_主要的故障_是布袋破損，還有其它故障對系統的影響_終導致布袋破損。布袋破損的原因很復雜，分析比較困難，有時不能_單一的方面進行分析，_要綜合各方面的情況，全面進行研究。
（1）布袋的濾料質量原因。濾料是布袋除塵技術的組成部分，它的過濾速度、耐溫等及其使用壽命，對布袋除塵運行的可靠性和凈煤氣質量的穩定性有_大的影響。采用玻纖針刺氈或氟美斯FMS一9806作為濾料較好。
（2）布袋的工作溫度不合適。當溫度低于70℃時，如果不及時調節_會發生結露，出現布袋被潮灰或溫灰堵塞，使布袋工作環境惡劣。當溫度長時間高于300℃時，_會燒壞布袋。
（3）高爐爐況不順，頻繁無計劃體風、懸料、塌料等造成布袋工作不穩定，也會使布袋破損。
（4）高爐及煤氣系統的冷卻水，工藝使用的蒸汽等出現泄露，導致煤氣中水分增大，煤氣中的灰塵易粘附在布袋上，導致布袋的透氣性變差，壓差增大，損壞布袋。
（5）脈沖清灰中氮氣的壓力過低或過高。氮氣壓力過低，布袋清灰不_;氮氣壓力過高，容易吹壞布袋。
4、千法布袋除塵操作的幾條建議：
（1）要抓好原燃料的穩定，減少粉末入爐，保持高爐長期穩定順行。為適應布袋對煤氣溫度限制條件嚴的特點，務必在狠抓原燃料的穩定，加強槽下篩分，降低體風率，加強生產和技術管理。
（2）_嚴格控制布袋的工作溫度。為控制工作溫度，要建立溫度控制手段。采用爐頂噴水來降低煤氣的溫度;在干法布袋除塵系統前安裝煤氣加熱器，來提高煤氣溫度。
（3）煤氣系統中工藝蒸汽部分改用氮氣，可以減少泄露點。
（4）脈沖清灰中氮氣壓力要保持穩定在0. 25~0. 3 MPa。
