濾袋的作用是捕集煙氣中灰塵，考慮到運輸、安裝、調試過程中的意外損壞，準備了446條濾袋作為安裝調試備件。

    有效的清灰功能使得較大的濾袋差壓允許變化范圍得到長期保持，相當于運行期間濾袋差壓可長期保持在較大的范圍內變化;其結果使得相同時間和相同工況下，脈沖閥噴吹清灰次數減少，不僅脈沖閥使用壽命延長，同時也減少了濾料的疲勞損壞，有效延長濾袋壽命。

    布袋除塵器濾料采用PTFE作為基布，PPS纖維分為細纖維、中纖維和粗纖維3種，細纖維布置在濾料表層，中纖維一邊緊貼細纖維，一邊緊貼PTFE基布，粗纖維布置在基布內層;采用針刺工藝完成濾布加工后，還進行PTFE乳液浸泡，高溫烘干處理后縫制成袋。

    濾袋具有更大的表面積和很好的過濾精度，阻力小且不容易結灰，有利于排放濃度小于20mg/ m3;而且PTFE具有優異的化學性能，其抗酸堿、抗水解、抗氧化性能有利于濾袋使用壽命的延長，可以滿足使用壽命、排放濃度和運行阻力各方面的要求。

濾袋主要性能參數如表1所示。

          表1濾袋主要性能參數

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│名稱                    │數值    │

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│基布材質                │PTFE    │

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│而層材質”              │PPS     │

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│后處理                  │PTFE浸漬│

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│每平方米重量/g          │≥600   │

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│厚度/mm                 │2.1+0.1│

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│透氣量/E。<dm2 0 min獷’│60- 90  │

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│縱向斷裂強度/N 0 Scm-1  │>850    │

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│橫向斷裂強度/N 0 Scm-1  │>1 450  │

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│縫線材質                │PTFE    │

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注:1）細旦纖維30%。

    濾袋縫制加工質量對其長期使用_重要，縫制加工_按袋式除塵器濾袋GB 12625一2007標準執行，且濾袋縫線材質為PTFE線，高于濾料材質。濾袋的縱向縫線_牢固，平直且不少于3條線。濾袋縫線的針距要求濾袋的縫線在10 cm內針數大于24 ~ 30針。濾袋的縫合寬度為10~15 mm。

    濾袋的破損主要集中在袋口及袋底。袋口的破損主要是由于潔凈空氣都集中于該處匯總到上箱體，煙氣比較集中易造成的磨損。另外，利用壓縮空氣脈沖頻繁地清灰也會對袋口造成_的磨損，因此在袋口需采用雙層濾料，使用時還應控制清灰頻率。濾袋袋口鋼帶材質為1Gr17Ni7鋼帶，規格為30 mmX （0.3~0.4）mm。鉚釘材質與鋼帶相同，鉚釘打磨后使用。密封條與濾料同材質，上層厚于下層，_與花板密封緊密。袋口采用斜口另上頭，雙針筒式機均勻二道，鎖式縫制，_不脫線。

    袋底的破損主要由粉塵沖刷及摩擦造成，為此，袋底需采用雙層濾料，袋底外強層120 mm高，雙針二道，底邊包邊雙針一道。

    為了確保濾袋在長期運行后仍能從布袋中抽出。袋籠與濾袋接觸的表面要求平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋籠整體垂直成一直線，垂直偏差度要求不大于25 mm;為了防止袋籠開焊，采用碳鋼/有機硅噴涂材質制造，防止銹蝕及不對濾袋造成腐蝕。袋籠籠骨有12條豎筋，用來減少壓縮空氣脈沖清灰時濾袋變形以及延長濾袋壽命要求設計的。__凈氣小室高度小，使用4節式袋籠，第三第四凈氣小室使用2節式袋籠，袋籠分節處的連接采用卡盤連接，用來實現在凈氣室內進行濾袋檢修更換的需要。